Көп катмарлуу PCBбайланыш, медициналык, өнөр жай көзөмөлү, коопсуздук, автомобиль, электр энергетикасы, авиация, аскердик, компьютердик перифериялык жана башка тармактарда "негизги күч" катары, продукт милдеттери барган сайын көбүрөөк, тыгыз линиялары, ошондуктан салыштырмалуу, өндүрүштүк кыйынчылык. дагы барган сайын көбүрөөк болуп жатат.
Азыркы учурда,PCB өндүрүүчүлөрКытайда көп катмарлуу схемалык платаларды партия менен чыгара ала турган бул көбүнчө чет элдик ишканалардан келип чыгат жана бир нече ата-мекендик ишканалардын партиясы гана күчкө ээ.Көп катмарлуу схемаларды өндүрүү жогорку технологияны жана жабдууларды инвестициялоону гана талап кылбастан, тажрыйбалуу өндүрүштүк жана техникалык персоналды талап кылат, ошол эле учурда көп катмарлуу тактанын кардарларынын сертификатын, катуу жана тажатма жол-жоболорду алуу, ошондуктан көп катмарлуу схеманын кирүү босогосу жогору болсо, өнөр жай өндүрүшүнүн циклин ишке ашыруу узакка созулат.Тактап айтканда, көп катмарлуу схемаларды өндүрүүдө пайда болгон кайра иштетүү кыйынчылыктары негизинен төмөнкү төрт аспектиден турат.Көп катмарлуу схемалар өндүрүүдө жана кайра иштетүүдө төрт кыйынчылык.
1. Ички сызыкты жасоодо кыйынчылык
көп катмарлуу такта линиялары үчүн жогорку ылдамдыктагы, коюу жез, жогорку жыштык жана жогорку Tg наркынын ар кандай атайын талаптары бар.Ички зымдарга жана графикалык өлчөмгө карата талаптар барган сайын жогорулоодо.Мисалы, ARM өнүктүрүү башкармалыгынын ички катмарында импеданс сигнал линиялары көп, ошондуктан ички линия өндүрүшүндө импеданстын бүтүндүгүн камсыз кылуу кыйын.
Ички катмарда көптөгөн сигнал линиялары бар жана сызыктардын туурасы жана аралыктары болжол менен 4mil же андан аз.Көп ядролуу плитанын жука өндүрүшү бырыш оңой жана бул факторлор ички катмардын өндүрүштүк наркын жогорулатат.
2. Ички катмарлардын ортосундагы сүйлөшүүдө кыйынчылык
көп катмарлуу плиталардын көбүрөөк катмарлары менен, ички катмардын талаптары жогору жана жогору.Цехтеги чөйрөнүн температурасынын жана нымдуулугунун таасири астында пленка кеңейет жана кичирейет, ал эми негизги плита өндүрүлгөндө бирдей кеңейип, кичирейет, бул ички тегиздөөнүн тактыгын көзөмөлдөөнү кыйындатат.
3. Пресс процессиндеги кыйынчылыктар
Көп барактуу өзөк плитасынын жана РПнын (жарым катып калган барак) суперпозициясы басып жатканда катмарлануу, слайд жана барабан калдыктары сыяктуу көйгөйлөргө дуушар болот.Кабаттардын көптүгүнө байланыштуу кеңейүү жана кичирейүү контролу жана өлчөмдөрдүн коэффицентинин компенсациясы ырааттуу сактала албайт.катмарлар ортосундагы жука жылуулоо жонокой катмарлар ортосундагы ишенимдүүлүк сыноо ийгиликсиз алып келет.
4. Бургулоо өндүрүшүндөгү кыйынчылыктар
Көп катмарлуу табак жогорку Tg же башка атайын плитаны кабыл алат, ал эми бургулоонун оройлугу ар кандай материалдар менен айырмаланат, бул тешиктеги клей шлактарын алып салуу кыйынчылыгын жогорулатат.Жогорку тыгыздыктагы көп катмарлуу ПХБ тешиктердин тыгыздыгы жогору, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, бычакты сындыруу оңой, тешик аркылуу ар кандай тармак, тешик чети өтө жакын CAF эффектине алып келет.
Ошондуктан, акыркы продуктунун жогорку ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, өндүрүүчүгө өндүрүш процессинде тиешелүү көзөмөл жүргүзүү зарыл.
Посттун убактысы: 09-09-2022
